數字化提升項目進入設備調試階段 鷹游碳纖維和紡織設備生產線升級倒計時

（記者 朱迅 通訊員 王雅萱 王譽霏 夏文靜）走進連云港高新區海州工業園的江蘇鷹游機械制造有限公司，各種高端設備在車間內馬力全開、全線運作。工人們加緊調試，各類零部件有序產出。目前，項目的各類設備都已入倉，鷹游碳纖維和紡織設備生產線數字化提升項目自1月開始籌建，現已進入設備調試階段。

　　該項目建設重點是對原有的紡織整理生產線、各生產車間進行技術和數字化提升改造，項目通過數控激光切割機、焊接機器人等智能化設備，優化紡織專用設備和碳纖維設備生產流程，建設集成化管理信息ERP系統、生產過程執行MES系統等，實現全部產品的在線管理。

　　走進設備加工生產車間，一名工人在顯示器前操控著數控龍門鏜銑加工中心，正在生產高端紡機設備的零部件。“打個比方，以前生產一個零部件的誤差只能控制在0.05毫米，現在有了更高端的設備，誤差可以大大縮小，控制到0.01毫米以內，精密磨床加工出來的輥類件的跳動，可以控制在0.002毫米。”江蘇鷹游紡機公司副總經理洪偉說，每一次精度的提升，都體現了鷹游紡機在高精端設備上的投入，凸顯了企業強大的加工能力，也使得產品在市場上有非常強勁的競爭力。

　　跟隨洪偉來到另一車間，一座深藍色的大型機械設備吸引了筆者的視線。據介紹，這是一臺大族光纖高速激光切割機。設備啟動后，只見一束閃亮的微光在一塊鋼板上靈活地舞動，不到一分鐘，在縷縷青煙下，鋼板上就被“雕刻”出幾排整齊的小孔。“這個設備具有協調性、效率高的優點，可以實現高度柔性化、自動化生產，將助力用戶擺脫效率低下、依賴人工、生產周期長、產品附加值低的困境，能有力推動企業轉型升級、提升競爭力，賦能制造業向高端化、智能化方向發展。”洪偉說。

　　為確保高性能碳纖維產業鏈供應鏈安全可靠，鷹游紡機在高性能碳纖維和復合材料成套高端裝備的新賽道上，以高端化、智能化推動裝備產業高質量發展，加大碳纖維成套裝備的研發生產和技術服務，把關鍵核心技術掌握在自己手中。目前，圍繞高端裝備的研制與開發，企業正在重點進行“第四代”高性能碳纖維成套高端裝備的研制工作，同時也為下游碳纖維復合材料制品的生產開發高性能的系列化設備。

　　該項目的建成，標志著企業在原有生產工藝基礎上實現了突破，其工業化、自主生產和創新能力得到了顯著提升。“通過改進傳統設備并引入先進的大型加工機器，不僅能夠減少對外加工的依賴，而且成功擴展了生產線，確立了在碳纖維及相關復合材料領域重要的市場地位。”江蘇鷹游紡機公司總經理張斯緯說。

總值班: 吳弋     編輯: 賈元元     

來源: 連云港發布

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