?（記者 周瑩）日前，筆者從衛星化學連云港基地獲悉，在工信部重點行業能效“領跑者”企業經驗交流活動中，衛星化學連云港基地斬獲了乙烯和乙二醇兩個行業冠軍。衛星化學連云港基地負責人朱曉東介紹，兩個重點行業能效全國領跑的背后，離不開企業貫穿源頭、過程、末端三端減碳攻關，而這一系列探索也構成了具有衛星特色的全產業鏈減碳模式。
衛星化學連云港基地使用的原料是乙烷。由其制備乙烯，其單噸綜合能耗僅為我國乙烯行業能耗標桿水平的約60%。按照衛星化學年產250萬噸乙烷裂解制乙烯裝置計算，相比煤制烯烴，每年可減少約2280萬噸二氧化碳排放。
這種特殊的乙烷溫度保持在零下90攝氏度，這就讓它天然具備“低溫冷量”。而在化工裝置運行中，有很多需要制冷的環節，需要消耗能源進行制冷。能不能把這些“低溫冷量”回收起來，用到需要它的地方？
為此，衛星化學與裝置設計院、專利商進行了3年多的共同研發，終于研發出國內規模最大的“乙烯冷箱”。在具體工作中，工作人員將低溫乙烷變為常溫乙烷過程中產生的能量儲備起來，并吸入到特殊設計的“乙烯冷箱”中回收儲存。在需要冷量的過程中，工作人員通過管道將“乙烯冷箱”中儲存的冷量導入到需要降溫地方，幫助其降溫。“這是化工領域首次在乙烷制乙烯的過程中提取‘低溫冷量’。”衛星化學的技術人員介紹，依托這套全球領先的“低溫冷量”回收系統，衛星化學連云港基地每年相當于節省超30萬噸標準煤。
這僅是企業在項目建設與運行過程中主動進行能源技改的一個縮影。隨后，衛星化學連云港基地還持續開展蒸汽梯級利用、余熱梯級利用、工藝節能改造等技改項目，提高項目能源利用水平。
為了進一步優化企業“低碳”指數，衛星化學連云港基地還聚力于園區循環經濟打造，其規劃建設的75萬噸/年碳酸酯裝置，模擬光合作用，通過碳捕捉、碳回收技術，使得生產過程中排放的二氧化碳“搖身一變”，成為鋰電池電解液中的重要原料，實現高價值利用，該裝置每年可回收利用近40萬噸二氧化碳。同時，衛星化學積極布局氫能領域，計劃利用輕烴裂解裝置產生的副產氫，替代傳統能源，每年可減排二氧化碳約460萬噸。
衛星化學相關負責人介紹，衛星化學還推出了“生產成本管控獎”等一系列精準化的價值激勵政策。每一季度都會將裝置降本總額的10%獎勵給生產一線，鼓勵大家思維創新、挖潛增效，讓低碳成為衛星最佳企業標簽。
總值班: 吳弋 編輯: 賈元元
來源: 連云港發布
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