星輝染就千機(jī)錦——“全國巾幗文明崗”鷹游新立成技術(shù)創(chuàng)新班組的綠色革新之路

2025-03-08 09:30 來源: 連網(wǎng)（融媒體）www.tcgxipo.com

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（□ 朱萍張燦張莉劉燕）3月6日，筆者來到連云港鷹游新立成紡織科技有限公司車間，看到了顛覆傳統(tǒng)的染布流程：純白色的坯布送入生產(chǎn)線，8分鐘后，一匹紅色的成品面料流暢地滾出來，整個(gè)過程不用一滴水。這項(xiàng)國內(nèi)首創(chuàng)的“閃染”免水洗技術(shù)，徹底改寫了紡織印染千年“水染為媒”的歷史。

今年“三八節(jié)”前夕，由于為中國紡織業(yè)綠色轉(zhuǎn)型探出新路，以孫素梅為核心的31人技術(shù)創(chuàng)新班組榮獲“全國巾幗文明崗”稱號(hào)。

染缸外的技術(shù)長(zhǎng)征

“無水染色技術(shù)的研發(fā)，就是從源頭上減少印染廢水的產(chǎn)生。”連云港鷹游新立成紡織科技有限公司副董事長(zhǎng)孫素梅介紹。該公司獨(dú)立開發(fā)的“閃染”生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了織物連續(xù)、快速染色和固色免水洗加工，與傳統(tǒng)印染相比，其減少用水量達(dá)90%以上，獲得了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)“國際領(lǐng)先”的鑒定肯定，符合國家“雙碳”和行業(yè)清潔生產(chǎn)的重大戰(zhàn)略發(fā)展需求。

孫素梅團(tuán)隊(duì)的技術(shù)突圍是一次逆向攻堅(jiān)。

2013年，連云港鷹游紡機(jī)集團(tuán)董事長(zhǎng)張國良提出無水印染研發(fā)方向，反對(duì)聲音最大的就是孫素梅。“這根本就是一個(gè)不可能完成的任務(wù)！”

既然反對(duì)，為何接下這個(gè)不可能完成的任務(wù)？

孫素梅說，因?yàn)榧夹g(shù)突破的難點(diǎn)集中在工藝原理上，要從原理就開始改革，那就是顛覆性的。盡管嘴上喊著“不可能”，孫素梅卻在不斷地鉆研，一番抽絲剝繭后反而慢慢找到了破題的方向。2015年起，孫素梅帶領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新班組聯(lián)合相關(guān)單位開始“閃染”免水洗技術(shù)開發(fā)，從染化料助劑、工藝、設(shè)備開展研究。

攻關(guān)過程充滿艱辛曲折，難題一個(gè)接著一個(gè)。

以往的染化料中有大量的分散劑、懸浮劑、柔韌劑、增稠劑等，這些對(duì)實(shí)際染色無效的成分有幾十種，占了染料的70%以上，為了抓到那30%的有效成分，孫素梅帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)開啟了“庖丁解牛”式的探索，姑娘們跑車間、泡實(shí)驗(yàn)室，夜以繼日，解決了一個(gè)個(gè)難題。

技術(shù)部向全國的染料廠家尋求合作，要研發(fā)幾乎不添加助劑的染料。剛聽到這個(gè)需求，染料廠家的技術(shù)人員就笑了：“這根本不可能！”張國良董事長(zhǎng)拍板：“你盡管試驗(yàn)，失敗的產(chǎn)品我都買下來。”這才讓廠家同意研發(fā)。

鷹游新立成技術(shù)創(chuàng)新班組夜以繼日實(shí)驗(yàn)，以滌綸織物高溫瞬間染色原理為突破口，不斷改進(jìn)完善“閃染”工藝，同時(shí)打破傳統(tǒng)思維，從染化料著手尋找不需要添加大量助劑的高純度液體染料，解決了水洗的問題。為了搶時(shí)間，班組成員爭(zhēng)分奪秒。“我們?cè)谂c時(shí)間賽跑，因?yàn)槲覀兿胍C明這項(xiàng)技術(shù)的可行性，每一個(gè)小的突破都讓我們離成功更近一步。”技術(shù)部部長(zhǎng)張桂珍說。

七年磨一劍，班組致力于攻克無水印染“閃染”技術(shù)難題，成功發(fā)明了滌綸織物快速、免水洗染色新技術(shù)。

以單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)量計(jì)算，傳統(tǒng)染缸設(shè)備一天產(chǎn)量4噸，而“閃染”生產(chǎn)線一天可生產(chǎn)25噸，公司共有4條生產(chǎn)線，日產(chǎn)布料超過100噸。生產(chǎn)成本也大為降低，過去實(shí)現(xiàn)這樣的產(chǎn)量至少需要用工200多人，現(xiàn)在只需100多人。從環(huán)保角度看，以前每噸廢水中化學(xué)需氧量高達(dá)兩三千，現(xiàn)在只有在清洗機(jī)器、深色布的處理上需要用一些水，用水量大大減少，化學(xué)需氧量也降到了幾百，處理起來更加容易。

從一個(gè)人到每一個(gè)人

在這個(gè)由31人組成的科技創(chuàng)新班組內(nèi)，既有入廠多年的老同志，也有畢業(yè)不久的年輕大學(xué)生。

班組新人丁林林，用“團(tuán)結(jié)”一詞評(píng)價(jià)自己的集體。在技術(shù)攻堅(jiān)的關(guān)鍵時(shí)期，為了掌握布料吸收染漿的規(guī)律，需要24小時(shí)不間斷守在機(jī)器前，機(jī)器不停，人就得頂上，班組成員們輪流排班，記錄下不同情況下的數(shù)據(jù)，從而找到了技術(shù)的突破點(diǎn)。

在班組里，“以身作則”從來不是抽象的概念：

為了掌握產(chǎn)品的實(shí)時(shí)質(zhì)量，孫素梅已經(jīng)練就了一雙火眼金睛，達(dá)到了僅憑觀察液漿的表面狀態(tài)，就能預(yù)測(cè)染色結(jié)果的程度。采訪時(shí)正值午后一點(diǎn)，孫素梅帶著技術(shù)員在車間檢查樣品，不放過一個(gè)瑕疵。

70后的張桂珍是班組00后年輕人眼中的熱情大姐，“以廠為家”是年輕人對(duì)這位大姐的一致評(píng)價(jià)。

陳怡丹2023年入廠，對(duì)張桂珍隨身的尺子印象尤為深刻。“張部長(zhǎng)帶著我在車間學(xué)習(xí)，有的時(shí)候走著走著，就會(huì)掏出尺子測(cè)量一下面料的規(guī)格，我想這就是對(duì)工作真正的熱愛。”

隨著對(duì)工作的熟悉，原本只在書本上的印染、漂洗、刷毛等流程，陳怡丹通過親眼看、親手試，已經(jīng)了然于心。

新人入班組，下車間是必經(jīng)的第一步。為了能快速了解布料印染流程，班組新人必須先擔(dān)任跟單員，下到車間跟訂單、催樣品。跟單過程中，為了提高效率，技術(shù)員需要自己推著運(yùn)輸車運(yùn)送幾十公斤的布匹，輾轉(zhuǎn)于多個(gè)車間。丁林林說，工作第一天，她的微信步數(shù)就超過了兩萬。

在前輩的言傳身教下，班組成員從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、繪圖制版、工藝設(shè)置、打樣到車間技術(shù)工藝現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、跟蹤和解決工藝難點(diǎn)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都全身心投入，有時(shí)為攻關(guān)一個(gè)工藝難點(diǎn)、完成一個(gè)設(shè)計(jì)方案、趕制一件樣品，班組成員加班加點(diǎn)到深夜都是常事。

為了激發(fā)組員們的積極性，班組大膽推行人才發(fā)展計(jì)劃，加大對(duì)新產(chǎn)品、新技術(shù)的獎(jiǎng)勵(lì)力度，激發(fā)員工的科技創(chuàng)新能力。每位成員也習(xí)慣于將自己的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)分享，形成互相啟發(fā)、互相幫助的團(tuán)隊(duì)氛圍。

“每天上午我們都會(huì)開一次研討會(huì)，匯報(bào)自己項(xiàng)目的進(jìn)展，也會(huì)講困難，一討論就是幾個(gè)小時(shí)，年輕人總會(huì)迸發(fā)出意想不到的好點(diǎn)子。”孫素梅說。現(xiàn)在，班組擁有高級(jí)職稱8人，中級(jí)職稱4人，初級(jí)職稱4人，成員先后發(fā)表多篇學(xué)術(shù)交流論文，多次在省部級(jí)論文評(píng)選中獲獎(jiǎng)。

老行業(yè)蹚出新賽道

走進(jìn)連云港鷹游新立成紡織科技有限公司的展廳，仿佛踏入面料的“調(diào)色盤”———

珊瑚絨泛著溫潤(rùn)的珠光，德絨面料流淌著絲綢般的質(zhì)感，仿兔毛織物的絨毛根根分明卻毫無折痕。這些色彩絢麗的產(chǎn)品背后，藏著國內(nèi)首創(chuàng)的“閃染”技術(shù)密碼。2023年上海國際面料展上，鷹游帶去的500多款新品中，僅“仿生動(dòng)物皮毛”系列就斬獲超億元訂單。

在這里，技術(shù)與市場(chǎng)的“雙向奔赴”從未停歇。去年5月，一個(gè)緊急任務(wù)擺在技術(shù)班組面前：一個(gè)大客戶要求仿兔毛布料制作毛毯必須實(shí)現(xiàn)“折疊無痕”。技術(shù)員們反復(fù)試驗(yàn)，從調(diào)整布料到改良工藝，與此同時(shí)，商務(wù)組的陸雅杰化身“需求傳聲筒”，把客戶提出的“超越真毛”的感性描述，轉(zhuǎn)化成技術(shù)攻關(guān)點(diǎn)，前后寄送樣品20多次。最終企業(yè)拿下訂單。回憶敲定合作的那一刻，陸雅杰仍難掩激動(dòng)。

在鷹游新立成，這樣的創(chuàng)新已成常態(tài)。技術(shù)班組將實(shí)驗(yàn)室與生產(chǎn)線“無縫對(duì)接”，陸續(xù)開發(fā)出格萊勒絨、沃爾芙絨、凹凸逸妮雅絨等多種紡織面料以及成品，獲得省市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，多款產(chǎn)品在家紡毛絨市場(chǎng)領(lǐng)域成為“爆款”，吸引了羅萊、水星、COSCO、沃爾瑪?shù)缺姸嘀放频年P(guān)注，產(chǎn)品銷往歐美、非洲及國內(nèi)各大城市。

“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不是落后代名詞，用科技創(chuàng)新點(diǎn)燃引擎，就能煥發(fā)新生。”這支巾幗團(tuán)隊(duì)用自己的堅(jiān)守證明：當(dāng)工匠精神遇見科技創(chuàng)新，老行業(yè)能蹚出新賽道、變出新動(dòng)能，她們計(jì)劃繼續(xù)升級(jí)“閃染”一體絨工藝、改善超寬幅正反印技術(shù)，最大限度優(yōu)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)降本增效。近期，企業(yè)將攜帶14個(gè)種類，500余個(gè)花色布料，前往上海面料展，向國內(nèi)外客戶展示自己的科技成果。

鷹游新立成技術(shù)創(chuàng)新班組的創(chuàng)新實(shí)踐，恰是全市上下培育新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)縮影。故事仍將繼續(xù)，奇跡也從未停止。這條無水印染生產(chǎn)線滾動(dòng)的不僅是五彩布匹，更是一個(gè)行業(yè)向綠而行的決心，她們的奮斗故事，詮釋著新型工業(yè)化的深刻內(nèi)涵。

總值班: 曹銀生編輯: 陶莎

來源: 連云港發(fā)布

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