(記者 周瑩 楊子 通訊員 熊蘭君)昨日,筆者從盛虹控股集團旗下江蘇盛邦新材股份有限公司獲悉,該企業5000噸/年對位芳綸纖維項目首批產品合格下線,順利實現量產。這意味著連云港首條對位芳綸生產線全線打通。盛虹芳綸生產工藝成功攻克溶劑回收、聚合工藝等關鍵技術難題,實現國產對位芳綸關鍵性能的重大突破。
據了解,芳綸是一種高性能化學合成纖維,其強度是鋼絲的5至6倍,而重量僅為鋼絲的五分之一左右,產品主要用于航空航天、高鐵船舶、水電核電等領域。隨著汽車輕量化、民用防護領域、新能源等新興領域的需求增長和新興應用的不斷開發,中國芳綸需求將持續保持高速增長,根據機構分析預測,未來我國芳綸市場復合年增長率將達15%,國產化率有望達到50%。預計到2029年,我國芳綸纖維行業市場規模有望達到138億元。然而長期以來,芳綸特別是部分高性能產品生產技術長期被國外企業壟斷。
為了打破國外壟斷,盛虹集團通過牽頭組建的國家先進功能纖維創新中心的自主研發和技術儲備,并與國內高校及科研機構建立產、學、研一體化合作平臺,解決了芳綸生產卡脖子技術。 技術難題解決后就需要落地產業化。2022年4月,江蘇盛邦新材股份有限公司在連云港市灌云縣臨港產業區規劃建設芳綸產業園。項目總投資158億元,著力打造集芳綸原料-芳綸纖維-芳綸制品的研發、生產、銷售于一體的世界級芳綸新材料基地。在該基地內,筆者見到芳綸生產的盛況:只見在盛邦新材聚合車間內,金黃色的芳綸樹脂如鎏金般從生產線緩緩流出。中央控制室大屏上的工藝參數同步躍入綠色區間。為了實現流程的高效運轉,技術人員反復推演“試驗-總結-改進-突破”的循環邏輯,工程師們更是以毫米級的精度調校工藝設備參數。
隨著6萬噸/年苯二胺(一期)原料和5000噸/年對位芳綸的量產,港城將逐步建成國內芳綸產業鏈最完整、長絲品種最豐富、下游應用最完整的戰略新興產業鏈集群,為推動我國新材料產業發展、實現高端材料國產化貢獻更多力量。
總值班: 曹銀生 編輯: 陶莎
來源: 連云港發布