▲烏亮的碳纖維絲
【連網】（連云港日報全媒體記者 周瑩 見習記者 肖婷婷 通訊員 劉燕 ） 昨日上午，千噸級T800碳纖維生產線——碳化10號線在連云港市中復神鷹碳纖維有限公司正式投產運行。T800級碳纖維10號線是目前國內最先進的碳纖維生產線，年產能為1000噸，在全線自動化程度、綠色環保生產、廢氣治理等方面都達到了國內領先水平。中國建材集團董事長宋志平說，它的投產運行標志著我國掌握千噸級T800碳纖維規模化生產技術，打破了國外對我國高端碳纖維的技術封鎖。
▲千噸級T800碳纖維生產線運行啟動儀式
為了打破國外的技術封鎖，中復神鷹碳纖維主動參與國產碳纖維的研發，并自行開發了相關的生產設備。12年來，中復神鷹累計投入資金近18億元，建成了4套聚合系統、6條紡絲生產線、10條碳化生產線 。中國工程院院士孫晉良表示，中復神鷹建成的基于干噴濕紡工藝的碳纖維生產線，其研發技術水平達到國內領先，部分性能指標超過國外同類產品水平，可完全替代進口。
▲碳纖維生產車間
中復神鷹碳纖維有限公司董事長張國良介紹，目前，國內絕大多數碳纖維生產企業采用濕法紡絲制備T700或T800級碳纖維。 而干噴濕紡技術有著生產效率高、碳纖維品質好、生產成本低等優點。目前世界上80%的碳纖維是干噴濕紡絲。國際碳纖維行業的領軍企業，如日本東麗、美國赫氏等，都以干噴濕紡技術見長。中復神鷹于2008年開始干噴濕紡SYT45（國標GQ4522）的研發。投產運行的碳化10號線正是采用該項技術的高端生產線。依靠這樣的技術優勢，神鷹碳纖維占國產碳纖維市場份額已經達到55%以上。
▲工人在操作碳纖維生產
神鷹碳纖維還研發了一整套國產碳纖維生產設備。張國良介紹，整個碳纖維的生產，共有3000多個工藝點，每一個工藝點都要進行嚴格的、穩定的控制。為此，中復神鷹自行開發了多工位、長穩態、高紡速干噴濕紡工藝及關鍵裝備，突破了干噴濕紡原絲細旦化、高取向化技術，開發出干噴濕紡原絲快速預氧化技術，有效縮短了預氧化時間。通過這一系列的關鍵工藝點的控制，中復神鷹實現了產品穩定生產。
▲嘉賓在查看碳纖維絲
去年，神鷹碳纖維生產的產品首次實現了盈利，這在國內民用市場尚屬首次，標志著國產碳纖維開始進入良性發展階段。目前，該企業正向著萬噸產能邁進。
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