【連網(wǎng)】 2018年1月8日，“2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會”在北京人民大會堂舉行。中復(fù)神鷹碳纖維有限責任公司牽頭完成的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲國家科技進步一等獎。國家科學(xué)技術(shù)獎由國務(wù)院設(shè)立，是我國最高級別的科技獎項。中復(fù)神鷹碳纖維公司董事長張國良帶領(lǐng)獲獎團隊并作為項目獲獎代表，上臺接受國家領(lǐng)導(dǎo)人頒獎。
（項目團隊在國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上領(lǐng)獎）
神鷹碳纖維獲得的這個獎勵究竟牛在哪里
1月8日上午，2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會在北京人民大會堂隆重舉行。這是2018年以來，以黨中央國務(wù)院名義召開的第一個全國性大會，也是人民大會堂召開的十九大以來規(guī)模最大、規(guī)格最高的一次大會。
黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人習近平、李克強、張高麗、王滬寧、劉延?xùn)|等出席大會并為獲獎代表頒發(fā)獎勵證書。李克強代表黨中央、國務(wù)院在大會上講話。張高麗主持大會。會前，習近平等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人接見獲獎代表。
上午10時，大會在雄壯的國歌聲中開始。在熱烈的掌聲中，中共中央總書記、國家主席、中央軍委主席習近平首先向獲得2017年度國家最高科學(xué)技術(shù)獎的王澤山院士、侯云徳院士頒發(fā)獎勵證書，并同他們熱情握手，表示祝賀。
隨后，習近平等黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人向獲得國家自然科學(xué)獎、國家技術(shù)發(fā)明獎、國家科學(xué)技術(shù)進步獎和中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎的代表頒獎。
據(jù)了解，國家科技進步獎，是由國務(wù)院頒發(fā)的代表著國內(nèi)科技創(chuàng)新最高水平的榮譽之一。在高標準、高質(zhì)量、少而精的原則下，經(jīng)過學(xué)科專業(yè)評審組、評審委員會和獎勵委員會三級評審，國務(wù)院批準2017年度國家科學(xué)技術(shù)獎共評選出271個項目和9名科學(xué)家。其中，國家自然科學(xué)獎35項，一等獎2項，二等獎33項；國家技術(shù)發(fā)明獎66項，一等獎4項，二等獎62項；國家科學(xué)技術(shù)進步獎170項，特等獎3項，一等獎21項（通用項目9項，專用項目9項，創(chuàng)新團隊3項），二等獎146項。7名外籍科學(xué)家獲得中華人民共和國國際科學(xué)技術(shù)合作獎。中復(fù)神鷹碳纖維有限責任公司牽頭完成的“干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”項目榮獲國家科技進步一等獎。中復(fù)神鷹董事長張國良作為獲獎代表，接受黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人頒獎。
為什么中復(fù)神鷹項目獲得國家獎青睞
這個材料不一般。碳纖維具有戰(zhàn)略意義，涉及國家安全，事關(guān)武器裝備等戰(zhàn)略需求，國外長期進行技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷。在國防軍工方面，大量應(yīng)用在戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)導(dǎo)彈發(fā)動機殼體及艙體、核工業(yè)、先進戰(zhàn)機、航母潛艇、兵器彈箭武器等方面；同時，在民用領(lǐng)域也廣泛地應(yīng)用在壓力容器、電網(wǎng)復(fù)合電纜線、碳/碳復(fù)合材料、風力發(fā)電機葉片、海洋工程、新能源汽車等眾多領(lǐng)域。
掌握世界上最先進的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)。干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，可以使得碳纖維力學(xué)性能大幅提升、生產(chǎn)效率顯著提高、能耗大幅降低，成為高性能碳纖維的全新技術(shù)，并對我國形成新的技術(shù)壁壘。中復(fù)神鷹碳纖維董事長張國良介紹，干噴濕紡高度依賴于原液高分子量、窄分布、高均質(zhì)要求，同時存在高黏度流體紡絲成型、干噴濕紡凝固聚集態(tài)控制、結(jié)構(gòu)致密高倍牽伸、均質(zhì)預(yù)氧化等關(guān)鍵技術(shù)難題，亟需突破瓶頸，構(gòu)建自主的干噴濕紡碳纖維技術(shù)和裝備體系。
研發(fā)干噴濕法技術(shù)不容易。碳纖維在軍民領(lǐng)域具有非常廣泛的用途，但做碳纖維并不容易。碳纖維生產(chǎn)過程工序繁多，而且要求每一個工序都要精細控制，中復(fù)神鷹在面臨國際上對中國技術(shù)完全封鎖、裝備嚴密監(jiān)管、產(chǎn)品嚴格管控的情況下，立足于自主創(chuàng)新，自己研制裝備，自己搞技術(shù)研究，自己實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，走了一個完全自主化的道路，這也是為什么中復(fù)神鷹比別人更具有優(yōu)勢能拿到國家科學(xué)進步一等獎。因為中復(fù)神鷹不僅攻克最先進的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，而且掌握了最先進的碳纖維生產(chǎn)裝備的技術(shù)，這為我們的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。張國良介紹，中復(fù)神鷹從2008年底開始進行干噴濕紡碳纖維工程化項目攻關(guān)，并開展了可行性試驗工作。2012年，經(jīng)過連續(xù)幾年的攻關(guān)，實現(xiàn)了干噴濕紡紡絲的連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn)。2013年，干噴濕紡碳纖維原絲產(chǎn)能5000噸，碳纖維產(chǎn)品質(zhì)量達到國標GQ45水平；經(jīng)過一系列的工藝和裝備改進，SYT49碳纖維產(chǎn)品的性能和品質(zhì)大幅提高，力學(xué)性能達到進口T700S碳纖維水平。產(chǎn)品開始進入國內(nèi)諸多領(lǐng)域，實現(xiàn)了國產(chǎn)碳纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用領(lǐng)域的突破。2015年7月，“千噸級高強型、高強中模型干噴濕紡高性能碳纖維關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”通過了國家技術(shù)成果鑒定，技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進水平。
（中復(fù)神鷹碳纖維公司）
市場化程度走在全國前列。中復(fù)神鷹碳纖維有限責任公司，于2006年在江蘇連云港成立，目前已成為國內(nèi)產(chǎn)能和產(chǎn)量最大、技術(shù)和應(yīng)用最為成熟的碳纖維領(lǐng)軍企業(yè)。截至目前公司總投資18億元，碳纖維年產(chǎn)能達到6000噸，產(chǎn)品質(zhì)量處于國際先進水平，連續(xù)多年國產(chǎn)纖維市場占有率達60%。T700與T800級的碳纖維產(chǎn)品主要應(yīng)用于航空航天、碳芯電纜、建筑加固、壓力容器、體育用品、風電葉片、汽車等領(lǐng)域。張國良介紹，這個項目不僅填補了國內(nèi)干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)技術(shù)空白，成功打破了國外技術(shù)和產(chǎn)品壟斷，還率先在國內(nèi)實現(xiàn)干噴濕紡高性能碳纖維產(chǎn)業(yè)化。
中復(fù)神鷹讓世界碳纖維生產(chǎn)烙上中國印
這個項目解決多個碳纖維難題。中復(fù)神鷹立足自主創(chuàng)新，逐個攻克了干噴濕紡碳纖維的核心技術(shù)難題，建成了國內(nèi)首條完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)5000噸干噴濕紡碳纖維原絲和千噸高強（T700級）/百噸中模（T800級）碳纖維生產(chǎn)線，取得了一系列重大科技成果。
中復(fù)神鷹碳纖維研究人員告訴筆者，他們主要破解了4個方面難題，首先他們創(chuàng)新開發(fā)了大容量聚合與均質(zhì)化原液制備技術(shù)。開創(chuàng)了高分子量、窄分布二元共聚新技術(shù)，研發(fā)了大容量60立方米聚合釜微區(qū)強制熱交換技術(shù)，發(fā)明了DMSO溶劑噴射及單體回收再利用的脫單技術(shù)，實現(xiàn)了5000噸/年P(guān)AN原液的穩(wěn)定化均質(zhì)化制備。其次，他們攻克了高強/中模碳纖維原絲干噴濕紡關(guān)鍵技術(shù)。開發(fā)了高黏度原液多級垂直分配及高壓擠出紡絲技術(shù)，突破了干噴濕紡溫度致變凝固成型技術(shù)，開發(fā)了高壓蒸汽高倍牽伸技術(shù)，研制了多紡位展絲與上油協(xié)同控制技術(shù)，實現(xiàn)了PAN纖維紡絲速度≥400m/min的高效制備。再次，他們自主研制了PAN纖維快速均質(zhì)預(yù)氧化、碳化集成技術(shù)。研發(fā)了強制對流傳熱的高效預(yù)氧化技術(shù)，開發(fā)了低溫碳化垂直近距離排焦和高應(yīng)力快速碳化技術(shù)。此外，他們首次構(gòu)建了具有自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡千噸級高強/百噸級中模碳纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)體系。建成了首套具有完全自主產(chǎn)權(quán)的干噴濕紡碳纖維生產(chǎn)成套裝備，單位產(chǎn)能投資降低50%以上。
（碳纖維生產(chǎn)車間）
這個成果獲得了一系列國家認可。張國良介紹，目前，該項技術(shù)成果獲授權(quán)專利17項，其中發(fā)明專利13項，發(fā)表論文41篇。近3年來新增銷售額4億余元，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用工業(yè)領(lǐng)域，滿足了航空航天、交通運輸、新能源等重點領(lǐng)域的需求，取得了顯著的社會和經(jīng)濟效益，打破國際技術(shù)封鎖和產(chǎn)品壟斷。同時，該項目取得也為更高強度的T1000 級及以上碳纖維的研制及工程化奠定了基礎(chǔ)。在項目研發(fā)過程中，立足于自主培養(yǎng)，成長了一批年輕的碳纖維技術(shù)、裝備及應(yīng)用方面的專業(yè)技術(shù)和管理人才，夯實了企業(yè)實力。
這個項目獲獎堅定了連云港發(fā)展新材料信心
目前，世界上用量最大、最主流的碳纖維品種是日本東麗的干噴濕紡T700S、T800S和美國赫氏的IM7（相當于東麗T800S），這些產(chǎn)品大量應(yīng)用于波音和空客民用飛機以及其他高端裝備。
（碳纖維成品）
專家表示，中復(fù)神鷹是繼日本東麗和美國赫氏公司后世界上第三家實現(xiàn)高性能干噴濕紡碳纖維產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，大大緩解了我國高端碳纖維受制于國外的困境，為中復(fù)神鷹奠定了行業(yè)的地位。今天，中復(fù)神鷹的碳纖維占國內(nèi)產(chǎn)量的半壁江山，并成為國內(nèi)首個突破干噴濕紡技術(shù)企業(yè)，希望中復(fù)神鷹下一步對行業(yè)的發(fā)展起到更大的作用。而中復(fù)神鷹所在地連云港，也以此為契機作出更大的動作。
張國良表示，未來，中復(fù)神鷹將立足于干噴濕紡碳纖維技術(shù)，在“十三五”期間建成萬噸級碳纖維生產(chǎn)基地。隨著更高強度和模量的產(chǎn)品開發(fā)，性能的不斷提高和完善，生產(chǎn)成本的進一步降低，進一步取代進口產(chǎn)品，在軍用、民用領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。
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