【連網】金合能源的“儲熱磚”技術水平，在國內處于領先地位；飛天玻璃的low—E中空節能玻璃，躋身高端產品市場；維力安的激光三維加工系統，突破了傳統加工工藝的“瓶頸”……近日，記者在鎮江市句容經濟開發區采訪時發現，這里的一批民營企業，堅持科技創新，不斷開發出適應市場、國內領先的產品，在市場競爭加劇的形勢下，走出了一條不尋常的成長之路。
金合能源：開啟相變蓄熱新時代
“沒有金剛鉆，別攬瓷器活。”在清潔供暖領域，金合能源公司蓄力已久。經過20年的積淀，公司已能開發出數十種復合相變儲熱材料，技術水平在國內處于領先地位。
走進金合能源的生產車間，一塊塊乳白色、沉甸甸的磚頭吸引了我們的目光。研發中心主任金翼告訴記者說，這便是公司的拳頭產品，高溫復合相變儲熱材料，為了通俗易懂，又稱它為“儲熱磚”。
球磨機、中間料倉、捏合機、壓機，再到燒結爐，大小設備一字排開。身居其間，金翼正指揮著工人們調試、生產。
金翼介紹，無機鹽粉末經工藝配比后，再經上述各類機器挨個處理，最終燒結而成儲熱磚。對于儲熱磚的性能，他信心滿滿，以市場上同類標準產品舉例，鎂磚儲熱1焦耳，而金合能源的儲熱磚儲熱則多達1.8焦耳。
基于先進的材料技術，目前公司成功研制出可用于替代燃煤鍋爐實現清潔供暖的電熱儲能產品，蓄熱式電鍋爐和蓄熱式電暖器。
金翼說，自公司成立以來，他們就一門心思致力于儲熱磚的研發和生產。經過研討、分析、逐個攻關，團隊終于解決了材料從實驗室走向規模化生產的關鍵技術問題。
前進的步伐在不斷探索中走過，2016年，金合能源拿下國家級清潔能源示范項目，蓄熱式電鍋爐依托新疆阿勒泰當地10kV風電網絡，為阿勒泰第三中學及后期周邊新建小區住宅提供供暖熱源。金合能源憑借過硬的技術實力迅速揚名業內……
飛天玻璃：從小作坊到正規軍
走進飛天玻璃的生產車間，首先映入眼簾的干凈亮堂的作業環境。不遠處，記者被一塊長約三米、高約兩米顏值頗高的透明玻璃吸引。據企業生產總監楊照軍告訴記者，這是市面上較為高端的low—E中空節能玻璃，主要用于建筑幕墻的外立面。
總經理汪偉告訴記者，1993年，他的團隊成立南京飛天藝術玻璃，當年，他們花高價從廣東引進一臺磨邊機，對玻璃進行處理。
起初只有10名員工的南京飛天藝術玻璃，到了1998年已成為擁有50名工人的小型企業。那一年，為了順應市場，擴大生產能力，汪偉又投入400萬，引進熱處理鋼化設備。
進入2003年，中空節能玻璃的概念首次提出，這對玻璃的保溫性和抗熱性提出了要求。汪偉和他的團隊敏銳地感覺到玻璃行業的大時代要來了，如果僅靠引進設備就想占領市場，似乎很難。當時，汪偉和團隊提出要對企業進行技術改進，具體從機械設備的智能化開始著手。
盱眙小伙周立政，31歲，在飛天玻璃已經有著9年的工作經驗，跟隨廠區從南京一路來到句容。他告訴記者，機械化運作給工人帶來了實實在在的改變。拿眼前這臺大吊機來說，以前倉儲只能安放一個玻璃工位，一個工人8個小時只能切割600平方米玻璃。自從機械化運作后，倉儲現在可同時容納24種玻璃，切割也由原來的人工裁切變為機械裁切，生產效率提高了將近3倍。
維力安：加速創新邁向“智造”
在維力安科技公司，五軸激光切割機正在快速運行，切割新能源汽車電池盒上的定位孔。不一會兒功夫，10多個定位孔就切割好了。公司工程師韓銳向記者介紹，“以前的工藝加工的話，會比較麻煩，而且費時，尺寸精度的話也把握不準。像我們現在用于激光切割，尺寸的要求會把握得更準確一點，而且更節省時間。”
截至目前，維力安通過自主研發，開發了內導光激光機器人、外導光激光機器人、五軸三維激光切割機等系列產品，突破了傳統加工工藝的“瓶頸”，為汽車、高鐵、航空、軍工、家電、運動器材等領域的企業提供自動化、柔性化的激光三維加工系統解決方案，滿足鋼鐵、合金、鋁材等金屬材料及玻璃纖維、碳纖維等非金屬復合材料的三維柔性化加工需求。公司已申報國家專利技術25項，其中發明專利5項，軟件著作權5項。
維力安運營副總嚴波自豪地表示，“五軸機床激光切割，不僅技術實現了創新，切割技術也達到世界領先水平。”（吳長豐 楊光 趙盈 慶海）
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