【連網】 日前，贛榆區紫菜加工企業再增30余家，這些廠家紫菜烘干全部使用綠色的電力機械，完全擺脫了燃煤問題困擾。據統計，我市目前紫菜加工全部使用電力機械，位于贛榆區的紫菜貿易產業園一年可實現電量替代480萬千瓦時，減少標準燃煤580萬噸，可減少二氧化碳排放約1520萬噸。綠色加工方式讓紫菜品質和口感大為提升，小小海苔成為帶富一方的“網紅零食”。
我市海岸線漫長，地理條件適宜，是全國最大條斑紫菜養殖基地，干紫菜年產50萬箱，占全國干紫菜年產量70%。全國最大的紫菜交易中心坐落在贛榆區，這里有上百家紫菜生產商及周邊會員企業，日加工生產優質紫菜一次產品3000余萬張，二次產品超1000余萬張，銷售收入超2000萬元，其在全球市場也占有較大比重。但2015年前，我市紫菜市場遠沒有現在火爆。全市雖有多年紫菜種植歷史，但每逢夏季來臨，潮濕天氣易讓紫菜變軟，烘干設備和技術條件落后，燃煤烘烤污染環境，因此無法大量生產和售賣。
紫菜剛打撈上來時又黑又亂且腥氣逼人，很難將它和“美味”聯系在一起。起初人們也只是將紫菜曬干、晾干，或壓成餅狀，作為煮湯原料或咸菜，漸漸地各種口味的加工產品“海苔”代替了僅供湯料的紫菜，夾心海苔、海苔卷等相繼面世。2017年，它們逐漸成為“網紅零食”，再一次帶動了紫菜業發展。然而市場需求量變大，對各大海苔廠家的考驗也開始了。成品海苔最關鍵的一步是烘烤，這一步驟讓許多廠家頭疼不已。一些廠家用煤炭燒烤不僅賣相不佳，烘干中還容易有二氧化硫等吸附，海苔產品的安全性常常不達標。
近年來，市供電公司不斷提升電能在消費終端占比，同時幫助企業和用能單位開展節能改造，提高能效水平。2018年，市供電公司響應“煤改電”號召，幫助海苔生產商引進了一批電烘干設備，并結合當地生產情況對線路進行改造，讓海苔廠用上安心電。贛榆紫菜加工大戶王普謙的紫菜廠早早用上了55千瓦的高溫熱泵烘干機，他家9臺烘干機年用電花費9萬多元。相較傳統燃煤鍋爐，每年最少節約費用7萬余元。且電力烘干機可自動運行，無須專人值守，數據還可實現自動采集，結構簡單，操作方便，烘干紫菜生產率可以提高80%左右。
據統計，紫菜貿易產業園一年可實現電量替代480萬千瓦時，減少標準燃煤580萬噸，可減少二氧化碳排放約1520萬噸。如今，全市所有海苔加工廠均用上了電烘烤設備，穩定可控的設備讓海苔變得更加美味可口，產量大大提升，海苔制品隨著直播平臺遠銷全球。小海苔不僅滿足了食客們的味蕾，擴寬了當地就業空間，更讓農民在家門口圓了致富夢。（記者 李耀華 通訊員 申甲雁 盧穎 于宙）
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