“現(xiàn)在窯爐內(nèi)溫度才154攝氏度，達(dá)到1600攝氏度便可投料生產(chǎn)。”昨日，臺玻東海玻璃有限公司窯爐股股長于黎明對筆者說，“我們正在全天候?qū)ΩG爐內(nèi)的溫度、膨脹程度等進(jìn)行密切觀察，確保達(dá)到預(yù)定的參數(shù)。”

窯爐前，6臺泵油機(jī)器不停地向爐內(nèi)輸送燃料，工人通過儀器測試各種數(shù)值。

臺玻集團(tuán)創(chuàng)立于1964年，現(xiàn)為中國第一大綜合玻璃公司、世界第二大玻璃纖維布公司、世界前五大浮法玻璃公司。2004年10月，臺玻落戶東海縣，成立總投資7000萬美元的臺玻東海玻璃有限公司，主要生產(chǎn)2.8毫米至12毫米優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，年產(chǎn)量12萬噸，用于建筑、家用電器等領(lǐng)域，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各大城市及東南亞、中東等地區(qū)，發(fā)展勢頭良好。

為滿足市場對產(chǎn)品的需求，2012年，臺玻集團(tuán)又投資1.6億美元，引入循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，購置國際先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備及材料，在東海高新區(qū)內(nèi)新建日產(chǎn)800噸和550噸的2條玻璃生產(chǎn)線，日產(chǎn)能由當(dāng)初的350噸提升至1350噸，并成長為全縣規(guī)模最大的臺資企業(yè)。

“窯爐一般使用期限為9年，今年6月，我們對第二條生產(chǎn)線進(jìn)行停產(chǎn)冷修，歷時5個月零20天，于12月8日順利點(diǎn)火復(fù)產(chǎn)。”在溫暖的窯爐邊，于黎明介紹了此次冷修的工期。

作為今年東海縣重大技改項(xiàng)目之一，不變的是窯爐，變的是技術(shù)。在此次冷修過程中，該公司注入大量的高科技元素。通過運(yùn)用不同材質(zhì)，實(shí)現(xiàn)“內(nèi)部著重耐熱，外層著重保溫”的效果，打破了以前使用統(tǒng)一保溫材料。此外，窯內(nèi)還涂刷輻射涂料，最大化地提高熱能利用率，較以前節(jié)能5%。

“我們最大的亮點(diǎn)是采用世界上最先進(jìn)的陶瓷一體化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝、除塵一步完成。”該公司總經(jīng)理陳月進(jìn)介紹，“這樣一來，在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了潔凈排放，主動履行國家‘雙減’政策。”據(jù)悉，該公司此次窯爐冷修總投資3億元，其中環(huán)保設(shè)施投資就高達(dá)6000余萬元。

行走在長約500米的冷修生產(chǎn)線上，工人們正在有序地調(diào)試設(shè)備。“按照現(xiàn)在升溫趨勢，預(yù)計(jì)元旦前，窯爐內(nèi)溫度便可達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。”陳月進(jìn)說，“投產(chǎn)后，光這一條生產(chǎn)線便可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4.6億元。”

另一條生產(chǎn)線上，機(jī)器轉(zhuǎn)個不停，一塊塊平板玻璃從窯爐內(nèi)輸出，一臺臺機(jī)器人伸出“長臂”，將冷卻后玻璃“搬”起。公司外，前來拖運(yùn)玻璃的車輛排起了長龍。

“今年以來，我們產(chǎn)值達(dá)到了4.7億元，實(shí)現(xiàn)利潤1.25億元，上繳稅金7600萬元。”在生產(chǎn)線上，陳月進(jìn)說，“等兩條生產(chǎn)線全部投產(chǎn)后，明年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入10億元，稅收過億元。”（□ 王文 張開虎 相杰）

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