?立夏時節，萬物競秀。在灌云縣臨港產業區內，一臺臺銀灰色的智能化設備在寬敞的廠房里有序排列，頭頂全智能化管道交錯縱橫，超60名工人正在車間內調試不同的設備。華興科技廢橡膠循環利用項目即將迎來關鍵節點———6月初的試生產。項目總投資6億元、占地102畝，廢舊輪胎將在這里經歷一場神奇的“變形記”，蛻變為再生油、炭黑等寶貴資源，為港城循環經濟發展注入新動能。

　　華興科技廢橡膠項目以打造全鏈條智能化循環利用標桿為目標，規劃建設預處理車間、裂解車間、炭黑車間等核心功能區域，配套建設乙類倉庫、罐區等設施，形成年處理6萬噸廢舊輪胎的生產規模。“我們就像給廢舊輪胎建了一個‘綠色工廠’，讓這些原本可能污染環境的廢棄橡膠，通過科學處理變成‘工業血液’和‘黑色黃金’。”項目負責人市城建集團華興科技楊光介紹。

　　走進項目現場，最先映入眼簾的是預處理車間。在這里，廢舊輪胎將經歷“初次改造”：巨大的破碎機如同“鋼鐵牙齒”，將輪胎咬碎分解，去除纏繞其中的鋼絲后，將橡膠塊研磨成膠粒，接著將膠粒研磨成膠粉，這些膠粉通過管道進入裂解車間。迎接它們的是6臺溫度控制在420-480攝氏度的高溫熱裂解爐。“這就像是一場‘魔法烘焙’，在無氧環境下，橡膠里的大分子會分解，變成氣體、液體和固體。”楊光說。氣態的不凝氣被收集作為燃料，液態的再生油存入4個巨型油罐———這些油可是項目的“高價值產品”，既能進入煉油廠深加工成柴油，也能直接作為化工廠的燃料；固態的炭黑則會被送入深加工車間，經過篩選、造粒等工序，變成不同規格的炭黑產品，廣泛應用于橡膠、塑料等行業。

　　在智能化生產的加持下，項目現場將會呈現出與傳統工廠截然不同的景象，大部分操作都通過中控室的屏幕完成。楊光介紹，正式投產后，所有設備運行數據都會實時傳輸到控制室，就像給生產線裝上了“智慧大腦”。整個流程實現全自動化控制，不僅大幅提升生產效率，還能精準把控環保指標。

　　該項目預計年產值超2億元、稅收2000萬元，在帶動300余人就業的同時，每年可消化6萬噸廢舊輪胎，相當于為城市“消滅”約200萬條廢舊輪胎，減少填埋帶來的土壤和地下水污染。?（楊子 陳祥）