連云港堿業公司搬遷升級改造項目建成投產

2025-05-26 09:04 來源: 連網（融媒體）www.tcgxipo.com

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（□ 周瑩楊子侍媛媛）5月18日，連云港堿業有限公司聯堿中心控制室內一片歡騰，繼空分裝置、合成氨裝置、真空制鹽裝置全線貫通后，聯堿裝置也順利打通全流程。這標志著連云港堿業搬遷升級改造項目實現一次開車成功，進入全面達產達標階段。

　　連云港堿業公司的前身連云港堿廠于1989年10月建成投產，時為國家“七五”期間投資興建的大型一類重點化工企業，也是我市建市以來最大的單體工業項目，更是中國三大純堿制造企業之一，為新中國改寫純堿依靠進口的困境作出了重要歷史貢獻。伴隨我市城市發展規劃“退二進三”、擁抱大海戰略實施，為優化產業布局、提升海濱城市品位，這座曾經給無數港城人帶來榮耀的化工企業迎來了艱難抉擇：搬遷新建。

　　按照市委市政府決策部署，連云港堿業搬遷升級改造項目總投資約58.3億元，占地1200余畝，選址燕尾港臨港產業區，建設內容包括年產110萬噸聯堿裝置、40萬噸合成氨裝置、100萬噸真空制鹽裝置及配套的公用工程、輔助工程。

“連云港堿業搬遷升級改造項目從2022年10月樁基進場到2024年底順利中交，歷時26個月，同等規模的項目一般建設周期要3年以上。”據現場監理單位負責人介紹，項目建設高峰期，多達42家總包單位、150余家施工隊伍、3000多名建設者同時在場，多線作戰，同一裝置區內有多個垂直和交叉施工作業面。白天一片人、夜晚一片燈，近千個日日夜夜，在搬遷項目建設指揮部的帶領下，建設者們以無周末、無節假日和不分晝夜的常態，戰天斗地，或是頭頂烈日、腳踏酷暑，或是遭遇冰凍、淋著暴雨。連云港堿業克服現場統籌調度難、設備采購周期緊、設計變更多等一系列難題，在一件件“變不可能為可能、變可能為現實”的具體實踐中，實現了項目安全、質量、進度的有效控制。3萬多張設計圖紙，100余座廠房拔地而起，3000多臺（套）設備列裝到位，勾勒出一個全新的現代化聯堿企業的輪廓。

　　項目建成后，在相繼完成電儀聯調、裝置氣密、水聯運和物聯運、安全條件確認等試生產準備后，2025年4月17日，連云港堿業搬遷升級改造項目進入全流程試生產，公司開車指揮部全員進入園區內封閉運行狀態。4月19日氣化爐一次點火成功，5月18日實現全流程貫通。開車隊總負責人評價：“堿業搬遷項目打通全流程僅用時1個月，開車投產速度遠超預期，裝置負荷提升效率遠超預期，產品合格率也同樣遠超預期。”首批產品質量經檢測，液氨純度達99.97%，達到國標優等品級別，純堿各項指標達到二類優等品標準。目前，合成氨裝置已達到設計產能，聯堿裝置達到設計產能的80%，本月底可實現達產。通過生產檢驗，搬遷項目整個裝置、設備、工藝均達到了預定目標。

“我們堅決貫徹落實市委市政府搬遷發展‘節能環保、工藝裝備、投入產出、品質品牌’四個一流的定位要求，堅持以綠色化、高端化、智能化規劃引領搬遷升級改造項目，致力打造國際國內氨堿行業轉型升級的新標桿，充分釋放傳統制造業的新質生產力。”連云港堿業黨委書記、董事長姜自成說。

　　據了解，搬遷項目采用了當前國際上最先進的聯堿技術，徹底解決了過去氨堿法工藝生產會排放大量廢液廢渣的污染治理難題，綠色、低碳、循環成為新堿業的鮮明標識。新項目總生產能力為242萬噸，但企業廢水年排放量由搬遷前的1200萬噸減少至180萬噸；氮氧化物年排放量由搬遷前的564噸減少至7噸，二氧化硫年排放量由搬遷前的282噸減少至2.3噸。原鹽利用率由70%提高到98%以上，工業廢水有三分之一可以實現循環回用。

　　“聯堿裝置核心設備碳化塔采用國內領先專利技術，大型異徑設計使設備臺數由20個減少至12個，單塔產能可達360噸/天。”連云港堿業設備部部長介紹，大型氣化爐、合成塔、蒸發罐、結晶器、外返堿重堿煅燒爐、離心真空機……這些關鍵主設備大多都是在行業首次使用。設備高端，工藝同樣先進。其煤氣化選用國內先進的水冷壁+廢鍋流程水煤漿加壓工藝，真空制鹽采用六效蒸發工藝，氯化銨干燥采用回轉干銨爐技術，也都是行業首次使用。通過高端設備和先進工藝的應用，該項目合成氨單位產品能耗、輕質純堿產品能耗均達到業內最高水平。

　　生產數據、安全管理、質檢信息、智慧倉儲、供應鏈模塊……一座通過數字網絡覆蓋到核心生產、辦公區域的智能工廠照進現實。筆者在連云港堿業搬遷升級改造項目現場感受到了這里的濃濃“科技范”。通過26250個儀表單回路、1700個聯鎖回路、49個順控回路，從起始端的進料到中間段的生產，再到最末端的裝車，整個生產全流程都實現了集中控制室內的自動化操作，新廠242萬噸產能對應的973名員工，與36年前剛剛投產的老廠60萬噸產能用工5000多人形成了強烈的對比，這也是改革開放后我國制造業從無到有、從小到大、從弱到強的時代“微縮影”。同時，該項目在業內首次為工廠的總體設計、總體布局建立數字化模型，設計、設備、建設、生產等方面的數據和實時狀態通過平臺展示，打造了一個與實體工廠完全對應的“數字孿生工廠”。

　　千淘萬漉雖辛苦，吹盡狂沙始到金。一個企業伴隨著一座城市一個地區的發展同頻共振。如今的新堿業公司，已成功在二次創業的新征程中實現了鳳凰涅槃。企業建成投產后，作為全市鹽化工和合成氨煤化工領域規模最大的鏈主企業，將大大推動我市國有企業在工業領域形成新的主責主業優勢，同時以新廠為核心，通過企業自身正在推進中的13個強鏈延鏈補鏈項目與園區周邊企業形成上下游產業鏈高度協同，將構筑起一個緊密的現代化鹽化工、煤化工產業集群，為區域經濟發展注入新的動能。

總值班: 曹銀生編輯: 陶莎

來源: 連云港發布

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