近日，盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團技術(shù)攻關(guān)喜傳捷報，基礎(chǔ)化學(xué)品事業(yè)部在未增加設(shè)備和資金投入的前提下，僅用63天時間，成功完成丁腈膠乳裝置的產(chǎn)品技術(shù)升級，打破行業(yè)紀(jì)錄，在嚴(yán)酷的行業(yè)競爭中再次上演主動求變、扭虧為盈的翻盤好戲，成為盛虹石化創(chuàng)新驅(qū)動、技術(shù)興企的又一次生動實踐，為集團各事業(yè)部創(chuàng)新攻關(guān)樹立了更高標(biāo)桿。

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七月上旬，工業(yè)和信息化部等九部委聯(lián)合印發(fā)《精細化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展實施方案》，明確未來三年推動精細化工產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的總體思路，著重強調(diào)了技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級的重大意義，闡述了傳統(tǒng)產(chǎn)品向高附加值、高技術(shù)含量領(lǐng)域拓展的緊迫性。話音剛落，丁腈膠乳裝置便交出亮眼答卷——超薄型醫(yī)療手套用丁腈膠乳研發(fā)成功，膠乳品質(zhì)和拉伸數(shù)據(jù)獲得下游客戶一致認(rèn)可，七月份實現(xiàn)單線滿負荷生產(chǎn)，訂單發(fā)貨4100噸，產(chǎn)量和銷量齊創(chuàng)新高。

“產(chǎn)品升級成功后，我們用過硬的產(chǎn)品質(zhì)量迅速打開了市場。國內(nèi)醫(yī)療手套行業(yè)的頭部企業(yè)，很多都成為了我們的客戶，通過技術(shù)創(chuàng)新，我們每噸膠乳可增利164元。”丁腈膠乳裝置工藝主任工程師吳忠祥說。

回溯兩年前，丁腈膠乳裝置開工建設(shè)時，市面上清一色的中厚型醫(yī)療手套，單只6克重。到今年一月份裝置投產(chǎn)時，醫(yī)療手套市場的主流已變成了單只3克重的超薄款。和很多同行一樣，盛虹的膠乳產(chǎn)品雖然質(zhì)量上乘，但銷路遭遇瓶頸，行業(yè)裝置整體開工率僅為30%左右。上半年，集團丁腈膠乳裝置生產(chǎn)負荷受限，開車斷斷續(xù)續(xù)，每月的產(chǎn)量徘徊在千噸左右，低谷時只有五、六百噸。無法充分發(fā)揮規(guī)模、原料和運輸優(yōu)勢，算上人工成本，裝置利潤為負。

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困則思變。基礎(chǔ)化學(xué)品事業(yè)部不等不靠，積極尋求產(chǎn)品轉(zhuǎn)型路徑，秉承不增加新設(shè)備、不購買新工藝包、不做新的經(jīng)濟投入的“三不”原則，在生產(chǎn)計劃部、營銷中心的大力配合和支持下，針對前期40次小試的結(jié)果，瞄準(zhǔn)原料配比、助劑更新、工藝優(yōu)化等方向，確定10條優(yōu)化方案，同時將硫化助劑由自磨改為市售，歷經(jīng)30余次測試，最終確定最科學(xué)的預(yù)硫化添加量，成功將產(chǎn)品的拉伸強度提升至30MPa以上，達到行業(yè)領(lǐng)先水平，同時有效解決了預(yù)硫化膠乳雜質(zhì)沉降、用戶濾網(wǎng)存在雜質(zhì)等多項問題，迅速贏得了眾多重點客戶的信任和青睞，預(yù)計八月份出貨量穩(wěn)定在4000噸以上。

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歷史總是驚人的相似，四年前， EVA裝置在行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、同類裝置普遍陷入虧損的艱難情況下，盛虹人加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，成功開發(fā)出打破海外壟斷的光伏料產(chǎn)品V2825，一舉扭轉(zhuǎn)頹勢，上演了所向披靡的絕地反擊，并由此奠定了國內(nèi)光伏級EVA產(chǎn)品的龍頭地位。如今，丁腈膠乳裝置逆境揚帆，勇敢接棒扛起技術(shù)攻關(guān)大旗，短時間內(nèi)完成轉(zhuǎn)型升級答卷，書寫了一部“越是窮途末路，越要勢如破竹”的勵志劇本，極大提振了產(chǎn)業(yè)集團產(chǎn)品同質(zhì)化突圍的堅定信念和必勝信心，為助力盛虹高質(zhì)量發(fā)展和助推江蘇省精細化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻了強勁新動能。 

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